安全存储问题

化学品管理不得不知的流程

大家都知道化学品不管理好,容易造成很大事故,那么今天就给大家介绍下化学品管理的一些必要因素
1:在制造型企业中,或多或少的都会接触到化学品的使用。化学品因为其特殊的危险性,使用和管理不当,就会导致事故,那么本文就说明一下公司化学品的全流程管理。选型由责任部门,确定需要使用的化学品,在化学品的选型过程中,应充分考虑“无毒代替有毒,低毒代替高毒”,
2:尽可能选用满足工艺要求且危害较小的化学品。同时,还应考虑所用化学品是否属于危化品、剧毒品、易制毒品、易制爆品等问题。同时,在新化学品导入前,需要按照变更管理要求开展相关工作,如修订危险源辨识表、修订安全操作规程、编制应急预案等。确定了选型后,在采购前,需要对供应商进行审核,确认其是否具备相应资质(如危化品企业需要安全生产许可证或危险化学品经营许可证),同时,提交符合《GB/T 16483-2008》要求的MSDS。满足上述要求后,再进行采购,有两点需要注意,纳入《剧毒化学品名录》及《易制毒化学品的分类和品种目录》的,需要向安监部门及公安部门办理相应准购证及准运证。
3、运输采购完成后,运输到厂内前,运输车辆需要提前向公司进行备案(包括运输公司资质、车辆资质、驾驶员资质、押运员资质)。
车辆到厂后,库房收货前,需要由库房人员,需要对车辆资质、驾驶员及押运员资质进行再确认,并对化学品进行检查(如包装是否有破损、化学品是否有泄漏、到货化学品数量、型号、规格、MSDS、安全标签等),如有不满足要求的,应进行拒收。
4、化学品的存储应将化学品存放在专门的化学品库房内,化学品库的设计应满足《建筑防火设计规范》及其他相关要求,满足防渗、防雨、防爆、收集、通风、标识等设计要求。同时,化学品的存储,应充分考虑化学品的存放禁忌物(如酸碱同库)等要求,存放满足堆垛的间距要求。同时对人员的进出应进行充分的管控
(如剧毒化学品双人双锁、其他库房的上锁、如进入甲类库房的静电消除等)。开展日常巡检,对存放的温度、状态等进行检查,保证安全。化学品库现场还应配备相应的应急物资及劳保用品,以便发生事故时,及时进行处理。
5、化学品的领用化学品的领用,应具备出入库台账,化学品库现场设置看板,并及时对库容情况进行更新。化学品的领用应满足先入先出的原则。领用时,也应对容器外观进行检查,避免对人员造成伤害。
6、化学品的使用化学品的使用分为人工使用和机器供给。人工使用时,人员应按要求佩带对应PPE,保证人员安全,未使用完化学品需要现场暂存时,需要放置在专门的安全柜内(最好满足FM标准,如接地、通风、上锁等要求),并保证容器密闭,严禁敞口存放,现场存放的化学品,不应超过24小时的使用量。如需要进行分装,所有的分装容器均应具备相应的化学品标签,现场严禁出现无标签的化学品。机器供给时,在新化学品时,应充分考虑泄压、停机等安全注意事项,严格按照作业注意事项进行作业,佩戴相应PPE,保证人员安全。
化学品柜
7、化学品的废弃
废弃的化学品、容器、沾染物等,应按照危险废弃物进行管理,建立危险废弃物台账,存放在专门的危险废弃物库房内。同时寻找具备相应危险废弃物处理资质的厂商进行处理,车辆的运输也需要参考化学品运输的要求进行,同时办理危险废弃物转移联单(纸版/电子版)。
8、其他
(1)危险化学品的管理人员及操作人员,需要经过培训持证上岗。
(2)应定期不定期开展化学品专项检查,对化学品的存储及使用进行检查。
3)定期开展应急演练(化学品泄漏、着火等),对人员应急能力、应急物资、应急预案进行确认。
 

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